تعتبر الأجزاء البلاستيكية النموذجية خطوة حاسمة في عملية تطوير المنتج الجديد، مما يتيح للمصممين والمهندسين اختبار تصميماتهم وتحسينها قبل الالتزام بالإنتاج الضخم. كما يمكن للأجزاء البلاستيكية النموذجية أيضًا إنتاج أجزاء بسرعة لتقصير دورة التطوير وتقليل أخطاء الإنتاج-الكبيرة المرتبطة بها. تشتمل مواد الأجزاء البلاستيكية النموذجية الشائعة على ABS والبولي كربونات والأكريليك والنايلون وأنواع مختلفة من الراتنجات المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد.
سمات الصناعة-الخاصة
|
وضع التشكيل |
الأجزاء البلاستيكية النموذجية |
|
عملية |
النماذج الأولية السريعة |
|
تنسيق ملف التصميم |
خطوة، IGS |
|
خدمة |
تصنيع المعدات الأصلية |
|
مادة |
ABS / الكمبيوتر / بوم / PA |
|
لون |
اللون الطبيعي |
|
موك |
1 جهاز كمبيوتر |
|
التعبئة والتغليف القياسية |
كيس بي |
|
مكان المنشأ |
شيامن، فوجيان، الصين |
تفاصيل المنتج
فيما يلي نظرة عامة على الأجزاء البلاستيكية النموذجية والعمليات المرتبطة بها:
الغرض من النماذج الأولية:
1. اختبار الوظيفة: تأكد من أن الجزء يؤدي وظيفته المقصودة في ظل ظروف مختلفة.
2. الملاءمة والتجميع: تحقق من مدى ملاءمة الجزء مع المكونات الأخرى وتكامله مع التجميع النهائي.
3. التقييم الجمالي: تقييم المظهر وبيئة العمل للجزء.
4. تكرار التصميم: تحديد مجالات التحسين وإجراء تغييرات التصميم اللازمة.
5. تقييم قابلية التصنيع: تحديد مدى سهولة أو صعوبة إنتاج القطعة من خلال عمليات التصنيع المقصودة.
تقنيات النماذج الأولية الشائعة للأجزاء البلاستيكية
1. 3الطباعة ثلاثية الأبعاد: تُعرف أيضًا بالتصنيع الإضافي، وهي طريقة سريعة لإنشاء أشكال هندسية معقدة و-أجزاء فردية.
2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يعد التحكم العددي بالكمبيوتر دقيقًا ومناسبًا للاختبار الوظيفي للأجزاء.
3. القولبة بالحقن: لإنشاء أجزاء بلاستيكية مفصلة تحاكي المنتج النهائي بشكل وثيق، خاصة للكميات المتوسطة إلى الكبيرة.
4. القولبة بالضغط: تستخدم للبلاستيك المتصلد بالحرارة، حيث يتم ضغط المادة في قالب.
5. التشكيل الحراري: مثالي لإنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة ورفيعة عن طريق التسخين وتشكيل لوح بلاستيكي فوق قالب.
6. التشكيل بالتفريغ: طريقة فعالة من حيث التكلفة- لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ذات الشكل البسيط ومتطلبات التفاصيل المنخفضة.
عملية النماذج الأولية
1. التصميم: قم بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء باستخدام برنامج التصميم.
2. اختيار المواد: اختر المادة البلاستيكية المناسبة بناءً على الخصائص المطلوبة وطريقة النماذج الأولية.
3. اختيار طريقة النماذج الأولية: اختر الطريقة التي تناسب تعقيد التصميم والمواد والكمية المطلوبة.
4. التصنيع: استخدم الطريقة المختارة لإنتاج أجزاء النموذج البلاستيكي.
5. الاختبار والتقييم: إجراء اختبارات لتقييم أداء القطعة وملاءمتها ومظهرها.
6. التكرار: قم بإجراء تغييرات على التصميم بناءً على ملاحظات الاختبار وكرر عملية النماذج الأولية إذا لزم الأمر.
نشر-المعالجة
1. التشطيب: تطبيق اللمسات النهائية مثل الطلاء أو التلميع أو إضافة خيوط إلى أجزاء النموذج الأولي.
2. التجميع: إذا كان النموذج الأولي يتضمن أجزاء متعددة، قم بتجميعها لتقييم الملاءمة والوظيفة بشكل عام.
الخطوات النهائية قبل الإنتاج
1. الأدوات: بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن إنشاء الأدوات (مثل قوالب القولبة بالحقن) للإنتاج الضخم.
2. تحديد مصادر المواد: تأمين توريد المواد النهائية التي سيتم استخدامها في الإنتاج.
3. التحقق من صحة العملية: تأكد من أن عملية التصنيع يمكن أن تنتج الجزء بشكل متسق وموثوق.
الوسم : الأجزاء البلاستيكية النموذجية، الصين الشركات المصنعة للأجزاء البلاستيكية النموذجية، الموردين، المصنع
